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    衛生級不鏽鋼管道的選材、驗收執行標準和安裝注意事項

    作者:admin 來源:原創 日期:2016/4/9 4:46:02 人氣:664

        隨著人們生活水平的不斷提高,對輸送潔淨要求較高的藥品、食品、飲料、化妝品等產品生產的輸送係統,要求也愈來愈嚴格。國家也不斷出台法律、法規嚴格限製、杜絕危害百姓健康的產品流入市場。對生產企業的各項考核、監督、認證正不斷地被納入法律條例予以執行。因此,作為潔淨衛生輸送係統的衛生級不鏽鋼管道的安裝已成為生產企業及安裝製造業的一項非常關鍵的任務。

    1選材

        GMP明確規定:純化水、注射用水的製備、儲存和分配應防止微生物的滋生和汙染。儲罐和輸送管道所用材料應無毒、耐腐蝕。注射用水的儲存可在80℃以上保溢,65℃以上保溫循環或4℃以下存放。可見,無毒、耐腐蝕、耐高溫(經受消毒)是製藥用水係統選材的重要要求。目前,高溫純蒸汽滅菌是分配係統最常采用的消毒(滅菌)手段,其方便可靠,不僅適用於純化水及注射用水的分配係統,而且可用於活性炭床的滅菌。能夠滿足上述要求的首選材料是316或316L,其含碳低,耐晶間腐蝕性能優越常常用於焊接後不作熱處理的衛生級不鏽鋼管或衛生級不鏽鋼管件。這種材料表麵氧化鉻的抗腐蝕性在揣流及高流速條件下均很穩定。材質的規格標準不僅是正確選材的依據,而幾是係統確認和維護的重要參考資料

        確定選擇的材質無誤後,重點是審查衛生級不鏽鋼管的加工、表麵拋光處理、處理後非金屬材料成分、處理能力評估報告等。

    2衛生級不鏽鋼管執行標準

        通常的驗收是采用抽樣,對衛生級不鏽鋼管的管徑、壁厚、表麵處理的狀況及外包裝情況進行測量及目檢。這種方式對使用方(甲方)比較被動,因為一旦發現問題甲方提出更換或重新加工會直接影響到工程的安裝周期。因此,甲方宜采用加工的過程質最控製方法。

        (1)首先要求供應商(乙方)提供加工工藝的全過程處理文件,確認可行後,甲方要求乙方提供每一過程處理結果的質檢報告,並提供處理樣品確認後,再進行下一步驟。關鍵工藝的處理過程甲方盡可能現場監督,重點對不鏽鋼管材內壁的機械拋光及電化拋光進行監測。鈍化、消洗後乙方整理出一套完整的工藝過程質檢報告,隨衛生級不鏽鋼管文件一並供給甲方。

        (2)管壁厚薄的均勻性會直接影響到管道焊接安裝質量,因此,當選用壁厚均勻的有縫鋼管時,要求乙方對衛生級不鏽鋼管的內壁焊縫進行精拋處理。

        (3)外觀檢查時主要對不鏽鋼管材、管件的拋光、鈍化、粗糙度、鏽跡劃痕、條斑、口的毛刺處理及衛生保護情況進行檢查。

        (4)外形檢測時,重點檢測:衛生級不鏽鋼管的直線度.管口平麵與管壁垂直,“U”形彎要求線A、垂直線B、線C,以及垂直彎頭、凹凸法蘭、三通的檢測。

        (5)凹凸法蘭墊圈通常采用耐酸、堿及高溫的或食用矽膠材料.顏色厚薄均勻.表麵無裂痕及磨損。

        (6)安裝前對衛生級管材及衛生級管件進行抽樣加壓測試。

        (7)包裝、運輸、存放:口處要求包有硬質PVC蓋,整體用軟質PVC袋進行包裝,緊密排放,封箱運輸,入庫或出庫搬運時要求人工戴白手套進行搬運,不使用時不得拆掉PVC外包裝。預製堆放區域清潔衛生,無塵且遠離腐蝕性物體,並避免與碳鋼材料接觸。堆放一般不超過四層,層與層之問用等尺寸木墊均勻墊置,距離視徑而定,一般為<1.5 m。

    3衛生級不鏽鋼管道的安裝

        衛生級不鏽鋼管道的安裝需確認內容,在管道安裝前,必須對以下三個確認欄目中的全部內容,逐一確認並存檔。

    3.1資質設備條件等確認

        焊工除具備國家頒發的焊接資格證外,一般在自動焊接中接受指定管徑水平全位置焊接測試,在手工焊接時接受指定管徑的水平及垂直兩方麵焊接測試。

        使用設備:檢查時重點是自動焊接設備、手工焊接設備、專用割管設備、切割刀、端麵修理刀、不鏽鋼刮刀等。

        保護氣體:衛生級不鏽鋼管道焊接過程中,保護氣體質量直接影響焊縫的質量,通常從焊縫的顏色上來判斷焊縫的質最,一般呈銀白色或淡黃色比較理想。目前.不鏽鋼管道施工中常用的保護氣體:高純氫(99.996%),液態氬(99.999%),混合氬(95%.氫5%)。

        施工過程中施工員的安全意識及施工現場的安全防範措施,是審查施工工程公司的一項重要指標。

    3.2施工工藝確認

    3.2.1施工工藝圖

        根據設計圖就現場情況繪製現場施工工藝圖,確認管網平麵的統一傾斜方向,確認管網係統中每一個焊接點有足夠的操作空間。製定每條焊縫的充方式,確保焊接焊縫時有足夠的氬氣保護。

    3.2.2焊接條件

        管口對焊時必須保證幹淨、平直、正圓及配合良好。在切斷管道時一般不采用潤滑劑(必要時可用清水),注意保證切口平整,使用專用工具處理毛刺不得損傷管口或修成梯口,焊口對接時不得錯邊。

    3.2.3焊接規範

        (1)充氣。用卡盤或卡箍固定好所需焊口,用端蓋將管道封起並用充氣器檢測管中含氧小於1%即可。充保護是高等級衛生級不鏽鋼管道焊接過程中非常重要的步驟,無氬或缺氬保護,管道內裏焊縫發黑呈不規則層疊熔岩狀。

        (2)點焊。無論自動焊或手動焊,都需手動方式對焊口進行點焊,沿外圓均勻分布,以對焊縫完整熔接不產生影響為準。

        (3)焊接。管道焊接最重要的一環,焊縫熔接的質量除受上述有關因素的影響外,還與環境、人及其他因素有關。例如:供電網電壓波動,焊機電流波動導致焊針拉弧溫度變化。手焊時,焊針的研磨及拉弧的距離和可能忽略的環境溫度、風的影響,都可能影響到焊縫質量。

        目前常用的自動焊機是焊針圍繞衛生級不鏽鋼管旋轉焊接,焊針在上升或降焊接過程中,衛生級不鏽鋼管上下溫度不同,有可能使管道內壁焊縫產生層狀堆積,因此要注意焊機的速度及電流調整。

    3.2.4焊縫檢驗

        在高等級衛生級不鏽鋼管道焊接工程中,每道外焊縫都須仔細檢查,內縫可通過內窺鏡或抽樣檢查。

        焊縫缺陷大致分為:(1)可補救型。電流過小、速度過快、收弧太早造成的未焊透:管內不清潔、濕氣太重、充氣量過大產生的內縫氣孔:速度不均、收弧太早引起的內縫針眼都可充氣後重新焊接。(2) 割除型。電流大、速度快產生的裂縫、裂紋;電流大、速度慢造成的燒傷、燒穿:保護氣體異常引起的結晶:含量過高引起的碳化均須割除焊縫熱影響段重新焊接。

    3.3現場安裝

        由於衛生級不鏽鋼管道的鋼質較軟,安裝時應特別注意:(1)預製後的管道主件安裝時不得強力拉伸或擠壓,在熱脹冷縮過稱過程中所有管線能伸展自如。(2)管線中的杯口及法蘭安裝平直無錯位,現場焊接時必須考慮收縮量。(3)考慮到管道輸送物料時的重量,必須安裝足夠管架、管碼通常上限距離參考數據如表2所示。

    3.4耐壓試驗

        係統注滿水後開始加壓,壓力一般在操作壓力的1.5倍,維持2h係統壓力無下降則壓力檢測合格。

    3.5鈍化清洗

        (1)純化水循環預衝洗,時間15 min,循環排放。(2)堿處理:2%濃度的堿溶液,常溫下循環30 min後排放。(3)衝洗:打開各使用點閥門循環排放衝洗,直至各使用點電導率檢測為中性。(4)鈍化:酸20%.酸3%的溶液,30℃循環30 min,排放。(5)衝洗,直至各排口與進口電導率相同。(6)純蒸汽係統循環,各使用點排放衝洗15 min。

    3.6取樣檢測

        繪製出各取樣點的位置並進行編號,取樣器應進行消毒,要特別注意所取樣的代表性。

    3.7驗證及監控

        係統完成上述步驟後,即應進行驗證,純化水和注射用水作為各自獨立的係統,單獨進行驗證。

    4結語

        隨著新技術、新材料的不斷發展,相信衛生級不鏽鋼管道的安裝將愈來愈易操作,檢測手段亦愈來愈先進。本文對以往衛生級不鏽鋼管道安裝的操作情況與各位同仁探討,多有不足,請批評指正。

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