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熱軋無縫不鏽鋼管的生產工藝

作者: 來源: 日期:2016/4/9 21:52:23 人氣:69

    隨著社餘經濟的發展,對不鏽鋼耐腐蝕性要求也愈來愈高。在無縫鋼管生產過程中。一定要配備現代化的精整設備,按照精確的工藝流程進行,加強其質量控製。

1熱軋無縫鋼管生產工藝設備的選型與分析

1.1穿孔機的選型及其分析

    目前我國應用較為廣泛的穿孔機有壓力穿孔機,PPM推軋穿孔機、斜軋穿孔機。前兩者在穿軋的過程中,延伸係數小,穿孔後必須配備延伸機,設備投資較大,現已很少使用。根據無縫管變形分析可以得出:相對於連鑄方坯,連鑄圓坯可以更好地降低工具的磨損度。減少不均勻變形,進而降低生產成本。壓力穿孔機和PPM穿孔機因為自身生產和使用原料的限製。已經不能滿足降低生產成本和提高產品質量的發展要求,所以已逐漸被摒棄,而作為采用連鑄回坯為原料的斜軋穿孔機已被得到廣泛使用。

1.2軋管機的選型及其分析

    我國使用的軋管機有皮爾格軋管機。自動軋管機、CPE軋管機、新型三輥軋管機、Accu Roll軋管機、MPM軋管機和PQF軋管機。皮爾格軋管機采用鋼錠為原料,用於軋製大口徑厚壁鋼管,所以它主要用來生產熱軋大口徑厚壁無縫管。

    自動軋管機主要是將大口徑厚壁鋼管軋製成薄壁管,一般情況下.可經由2-3道次.即可軋製成品壁厚,目的是用於生產熱軋厚壁無縫管。CPE軋管機則采用更大的管坯,生產更長的管子,收得率相對提高,但仍比其他工藝收得率低,可用幹薄壁鋼管的生產;三輥軋管機的產品尺寸精度高,工具耗費少.但其生產率低,並且需要采用優質鋼坯為原料,所以生產薄壁若較為困難.Accu Roll軋管機與二輥斜軋穿孔機類似,隻是將固定導板改成主動導盤,另外其生產成本較高,毛管長度較短,所以使用率較低;MPM軋管機屬幹二輥連軋管機,技術水平較高,機組規格型號也較多,可用於中薄壁無縫鋼管的生產,到目前為止.是世界上連軋管的主要選擇機型.PQF軋管機屬於三輥連軋管機,可用於軋製薄壁管和難變形鋼種,是目前理論上最先進的連軋管機型。

    當前我國的無縫管軋機型正處在多種軋機型共存的狀況,其應用前景應依據企業的產品結構和生產規模而定。因為連軋管機其有生產規棋較大、成材率較高和適合生產品種廣泛等優點,所以被認定為最有發展前景的軋管機。

1.3張力減徑機的型式與分析

    張力減徑機有兩輥和三輥兩種形式。由實際生產經驗可知,三輥張減機的機架間距比二輥張減機的機架間距小,並且無縫管在三輥張減機空行中的滑移也比二輥張減機的小。因此使用三輥式減徑機生產鋼管表麵質量好,切頭少,有較大的減徑量和減壁量,進而成為目前張減機的主要選擇機型。

    總之,無論哪種設備,都有其存在的技術和背景優勢,同時,在設備的選型上出考慮設備的先進性外,還應考慮根據鋼管廠的具體情況如生產規模、產品結構和資金狀況等進行綜合分析考慮。

2無縫不鏽鋼管的生產工藝技術

2.1熱軋無縫鋼管的生產流程

    熱軋無縫管可分為一般鋼管,低、中壓鍋護鋼管.高壓鍋護鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管等等。熱軋無縫鋼管主要生產工序是:管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、台檢)→入庫。圓管坯是軋製無縫鋼管的原料。圓管坯要經過切割機的切割,加工成為長度約1m的壞料,然後經傳送帶傳送至熔護內加熱。管坯被送入熔護內加熱至大約1200℃,解熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵,管坯出爐後要經過穿孔機進行穿孔。其中應用較廣的穿孔機是錐形錕穿鋼管空機,其有高效生產、產品質量好。穿孔擴徑位大等優點,可用於多種鋼種的穿孔。穿孔後,管坯就先後被三錕斜軋、連軋。擠壓後要脫管進行定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼坯打孔,形成鋼管(鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定)。鋼管經定徑後,隨即進入冷卻塔中進行噴水冷卻,冷卻後被矯直。隨後經由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷.鋼管內部若出現裂紋和氣泡等問題,會立即被探測出。質檢還需手工挑挑選過程,通過後方可使用油漆噴刷上編號和規格等隨即入庫。

2.2不鏽鋼澆注的問題分析

    不鏽鋼在澆注過程中有少量元素極易被氧化導致氧化物摻雜。由於鋼水的粘度大,進而極易造成水口阻塞。因鋼水的導熱性能較差,且不鏽鋼的凝固形態較為複雜,使得連鑄坯易產生裂紋.因此在對連鑄坯冷卻和拉坯速度方麵要求十分嚴苛,保證操作的精準率。此外,由於過程中采用了一係列新技術,如無氧化保護澆注、液麵自動控製和電磁攪拌等,所以使得連鑄坯的質量大大提高。

3不鏽鋼管的質量控製

    尺寸和位置檢測技術及自動控製技術。精整工序及其裝備設置是不鏽鋼管質量控製的重要環節,其中無損探傷是至關重要的質量檢測手段。其技術的進步使得更多的廠家采用渦流、超聲波組合探傷機組,在探傷機組中配備超聲波測厚和激光測徑裝置。在鋼管出廠前,鋼管廠應從多個環節控製產品質量。這種組合探傷機組具有先進高超的處理係統,測得的信號全部數據化後並經過計算機處理儲存,自動化程度和生產效率相當高。

    我國機械行業最為薄弱的環節就是檢測與技術的控製,這極大的阻礙了我國工業水平的提高。國內外在無縫鋼管的生產上,已經逐漸的從前期的追求產量向提高產品質量、降低生產成本方向改進.進而不斷出現了新的設備及共工藝。這就要求我國鋼管廠在更新設備的前提下,勇於改進實施新的工藝和技術,更好的提高不鏽鋼管的質量和水平。