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    310S不鏽鋼無縫管的加工工藝

    作者:admin 來源:原創 日期:2016/4/13 14:11:03 人氣:137

        310S不鏽鋼無縫管的市場價位之所以居高不下,其中的原因之一是加工和檢測環節多,使用設備要求精良,工人操作需細膩近期筆者有機會作為職業技能高級考評員,隨團再度來到了一家位於南太湖區域的大型310S不鏽鋼無縫管製造企業,通過下車間、觀設備、直麵一線員工等,親眼目睹和了解了該企業在近5年中使用的新設備,加工製造310S不鏽鋼無縫管的全過程,有了第一手的現場資料。

        1.生產310S不鏽鋼無縫管的前期準備工作

        每當購置一批不鏽鋼鋼坯(圓棒料)到廠時,都得要經過嚴格地數量清點和檢驗把關,除了要按照國家標準對質保書上的技術參數進行逐一核對以外,還得要抽樣取材,對材料進行化驗,檢查其化學元素的成分是否符合質保書上的數值,同時還用帶攝像功能的金相顯微鏡、連續變倍體視顯微鏡等先進的檢測設備進行檢查,以及對材料作低溫衝擊試驗,檢查其韌性是否達到了國家標準規定的要求。隻有確保數據完整無誤,寫出相應的檢測、試驗報告書後,方能算驗收入庫工作完畢。

        當有客戶預訂310S不鏽鋼無縫管時,按照客戶提出的要求,首先由企業計劃部門立項,技術部門出產品圖和藝圖,製訂工藝卡片,然後由生產管理部門組織生產。承接加工的部門接到指令後,按程序把不鏽鋼坯料從倉庫領取到車問後,就進人了前期的配料和初加工階段。

        該企業前期工作的大致運作程序是這樣的:先按技術部門工藝卡片上提出的要求,將圓棒料切成規定的一段段長度,然後是在車床上進行剝皮,完成之後是在臥式鑽床上鑽孔,孔一端帶有錐度,成V字形,其餘部分為一小直圓柱孔。

        機加工完成後,還得檢測,根據檢測結果,對不鏽鋼鋼錠進行修磨,去除毛刺、拉痕和小凹坑等,直至達到規定的尺寸和表麵要求為止。然後是根據產品的規格要求,將不鏽鋼鋼錠按價發往相應的加工地點,如下屬軋鋼分廠,等待後續部分的加工。

        2.工藝關鍵:310S不鏽鋼無縫管成型

        不鏽鋼鋼錠到達軋鋼分廠後,接著要進行的工作是,按圖樣尺寸要求進行成型。具體的操作規程大致為:第一步是先進行加熱擠壓,熱擠壓完成後酸洗,去除表麵氧化層。第二步是進行冷拉伸(拉伸次數可以是一次,也可以是數次,具體視無縫管壁厚的情況而定),然後是酸洗,接著是熱處理,以消除拉伸後所產生的材質硬化這裏的要求是,凡是每拉伸一次,都得要進行一次相應的酸洗和熱處理。再下麵是進行冷軋(冷軋也可以是一次,也可以是數次,具體視工藝要求而定),同樣的每進行一次冷軋,都得要進行一次酸洗和熱處理,道理也是為了去除材料表麵的氧化層、消除由冷軋後所產生的材質硬化。

        值得一提的是,冷拉伸與冷軋的次數未必一一對應。可以是冷拉次數多幾次,也可以是冷軋次數多幾次,甚至於也可以是僅做冷拉伸而不做冷軋,也可以是僅做冷軋而不做冷拉伸,具體視產品情況來製定工藝,按工藝要求來操作。再者是,廠家的冷拉伸與冷軋的共性在於,都能使310S不鏽鋼無縫管半成品壁厚變薄,長度增大。而區別在於,前者操作的速度比較快,但一次性增長量比較少而後者操作較費時,但一次性增長量可以較多。

        該企業的冷拉伸和冷軋都是在白動化設備上進行的,操作人員隻需要把工件裝好、調試完畢後,操作控製按紐就行,因而工作效率比較高。而熱處理也是白動化的,工件從爐子一端進去,從另一端出來,連續運行,時間按用戶對產品提出的要求、壁厚尺寸大小和材質情況而定,快的有不到4-5 min的,慢的有超7-8 min的。

        3.精度達標

        按照以上所述的冷拉和冷軋加工出來的310S不鏽鋼無縫管,隻能算作為半成品,精度等級是很低的,常常達不到用戶提出的要求,如管壁厚度不均、存在磕碰傷、內外表麵拉痕和斑點或凹坑等缺陷,就要進行修磨。具體的操作程序是:先將冷拉和冷軋出來的310S不鏽鋼無縫管,進行檢測,根據檢測情況,對缺陷部位進行修磨,修磨形式,對於小口徑的薄壁無縫管,通常采用的是機械枯體式修磨。對於中、口徑的厚壁無縫管,若是整體性缺陷問題,則采用機械修磨;倘若是局部區域的缺陷問題,則采的是人工手動修磨(這種情況比較常見),手動工具為便攜式電動磨光機和倒掛式磨光機

        修磨時,要求操作人員必須穿戴好防護用品,除了要求穿上工作服、工作鞋,戴上勞保手套以外,還要求戴上防塵口罩、防護眼鏡和耳塞,對工人們的工作要求是非常嚴格的,條件還是比較艱苦的。

        310S不鏽鋼無縫管長度一般控製在6--8 m間,倘若用戶對長度比較隨意,則一批不鏽鋼管的長度不必嚴格等齊而倘若提出了具體要求,則就要按照要求去切割,做到等長

        4.檢測和試驗

        檢測工作除了修磨工在修磨時需不時地白檢以外,成品完成後,還需要再由一專職檢驗員進行逐根檢測,最後由抽檢員進行抽檢複查。倘若複查時發現了問題,視情況確定,是再次抽檢還是重新逐個檢測

        檢測的主要工具有量具(遊標卡尺、千分尺、卷尺等)和測厚儀,屬常規物件。由於檢測環節多,層層把關,因而一般不易出現紕漏。確認達到圖樣要求後,接著是進行壓力試驗,通常是先做氣壓試驗,冉做水壓試驗‘試驗壓力值按用戶提出的要求進行),通過後,再按用戶是否有要求,做或不做探傷(使用直讀光譜儀、渦流探傷、超聲探傷等)和拋光,最後一道環節是酸洗。完了後,就在每一根不鏽鋼鋼管上加蓋印章,包裝完畢後,掛上標簽,裝箱或不裝箱(外貿海運,都得裝箱,還得裝人集裝箱)。市場動態

        310S不鏽鋼無縫管以其承壓能力強、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長等特點,而早已在工業上得到了廣泛的應用。特別是近年來,隨著長距離和跨海液化氣、天然氣和液體等輸送量的增加、通訊技術的進步(海底電纜鋪設)、化學工業、空調製冷機械和環保設備的突飛猛進、以及核工業常常使用外形呈方形、內孔為圓狀的310S不鏽鋼無縫管的發展等,使得310S不鏽鋼無縫管成了時代的寵兒,市場行情日漸看漲,產業蒸蒸日上。在外貿領域,盡管近年來遇到了反傾銷的強勁寒流,許多做外貿的行業出現了疲軟,而310S不鏽鋼無縫管卻依然保持較好的外銷勢頭。尤其是銷往沙特阿拉伯等中東產石油國家,年銷產量占那裏總需求量的較大份額,多年來產品質量可靠、供貨及時、服務到位,價廉物美,因而在中東地區早已贏得了良好的信譽。在今後的日子裏,各類廠家倘若還能開拓創新,不斷推出一些新品,不斷優化製造工藝降低生產成木,那市場的空間就更大了,完全可以相信,隨著科技的進步和工業的發展,310S不鏽鋼無縫管的前景一定會越來越美好。

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