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    未來智能310S不鏽鋼管廠概述

    作者:admin 來源: 日期:2018/8/23 21:15:35 人氣:50

    通過對當今310S不鏽鋼管行業的分析,結合行業發展和世界技術發展趨勢,本文闡述了未來310S不鏽鋼管廠的發展方向及麵對的機遇和挑戰,提出智能310S不鏽鋼管廠的概念,為我國的鋼鐵企業發展提供參考。

    中國是目前全球最大的310S不鏽鋼管生產國和消費國,但與此同時,我國310S不鏽鋼管產量增速已開始放緩,表觀消費量出現下滑,鋼管品種質量、高技術含量、高附加值產品與發達國家仍存在較大差距,落後產能和低端產品仍然大量存在,310S不鏽鋼管製造企業的開工率和淨利潤增長與產能的增長形成極大反差,部分企業甚至虧損嚴重。目前國內外經濟發展形勢嚴峻,需求增速的回落將極大製約310S不鏽鋼管產量增長。可以預見,我國310S不鏽鋼管行業即將進入一個深度調整期,競爭將更加激烈,產能分布和品種結構會在不斷的市場競爭中形成一個嶄新的格局。如圖1所示,工業發展已步入工業40階段,我國的十三五規劃中,國家也適時提出“中國製造2025”,突出製造業強國的地位,結合中國人工智能的快速發展,工信部出台了實質補貼支持智能製造。製造業企業開始尋找硬件或者軟件集成能力強的團隊來提升自己的技術實力,“智能工廠”時代應運而生,成為未來製造業發展的方向。

    1智能工廠

    智能工廠的建設目標就是使企業最終達到安全環保、最優生產、效益最佳、勞動生產率最高的狀態。在數字化基礎上,利用物聯網技術實現的信息化讓工廠更有可能從製造轉變為“智造”,數以萬計的數據處理結果可以使管理者清楚掌握生產流程,提高生產過程的可控性,減少生產線上的人工幹預,及時準確地采集生產線數據,以及合理編排生產計劃與生產進度。從我國發展現實看,加快發展智能製造任務非常迫切。智能製造是基於新一代信息通信技術的新型製造模式,最突出的特點就是能夠有效縮短產品研製周期,提高生產效率和產品質量,降低運營成本和資源能源消耗。智能工廠係統構架如圖2所示。

    2310S不鏽鋼管工藝流程簡述

    310S不鏽鋼管因其製造工藝不同,可分為熱軋(擠壓)310S不鏽鋼管和冷拔()310S不鏽鋼管兩種。本文以熱軋管線為例,其生產流程為:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫.

    3智能310S不鏽鋼管

    未來的智能310S不鏽鋼管廠將會是一個實現高度自動化控製、信息化管理、智能化生產的車間,使生產資源(生產設備、設施、機器人、傳送裝置、倉儲係統)形成一個循環網絡和一套麵向服務的工廠係統,如圖3所示。高度的自動化控製技術可大大降低車間生產對人工的依賴,信息化管理技術可大大降低生產管理成本,智能化生產技術進一步優化生產過程、提高生產效率、降低生產成本。

    31自動化控製技術

    310S不鏽鋼管車間實現全流程自動化控製,即從坯料上料開始至成品收集實現全自動化控製,最大程度地降低管材車間生產對於人工幹預的依賴,大幅降低車間工人的勞動強度,有效改善車間工人的工作環境。

    無縫管材車間主要的自動化控製功能如下:(1)管坯上料自動化控製係統包括坯料自動上料邏輯控製、坯料自動測長、自動稱重、定尺切割、廢坯自動剔除等控製功能。(2)芯棒預熱爐自動化控製係統包括加熱爐燃燒自動控製、爐內連續或隔尺布料、加熱爐自動要鋼、自動出鋼控製等控製功能。(3)穿孔機自動化控製係統包括自動要鋼控製、主速度主令控製、速度自動調節自學習控製、堵鋼自動檢測、自動換輥控製、頂頭在線循環控製、三輥定心控製、高精度位置閉環控製等。(4)軋機及脫管機自動化控製係統包括主傳動負荷平衡控製、主速度主令控製、動態咬鋼速降補償控製、芯棒限動齒條控製等。(5)芯棒循環自動化控製係統包括芯棒循環控製、芯棒冷卻和石墨潤滑控製、芯棒在線離線控製等。(6)定徑機自動化控製係統包括速度主令控製、自動換輥控製、換輥液壓缸位置同步控製等。(7)冷床自動化控製係統包括回轉臂位置同步控製,穿水冷卻控製、冷床本體踏步、步進、排鋼周期控製等。(8)精整線自動化控製係統包括各種工藝諸如管排定尺自動控製、矯直自動控製、修磨改尺、噴標、成品收集等自動控製等。(9)自適應與自我調整的智能單體設備控製,通過Web服務器控製的管坯鋸、管排鋸、矯直機等單體設備。(10)智能照明係統實現廠房內照明的集中控製。

    32信息化管理技術

    數字化是實現企業信息化、智能化的基礎,生產管理係統以數據為核心,以數據錄入、數據采集、數據分析、數據展示為主線,為企業打造數字化的生產管理平台。

    生產管理係統的主要功能有生產訂單管理、生產計劃管理、作業計劃管理、原料庫管理、生產線管理、停機管理、質量管理、計量管理、能源管理、軋輥間管理、成品庫管理、銷售發貨管理。

    通過製定生產計劃、物料排產、作業工單,進行生產組織、數據采集、過程管理,獲取生產能力、產品質量、KPI指標,實現產能優化、提高質量、提高效率,通過全流程的數據貫通,為企業實現PD-CA閉環管理。

    同時,信息化管理係統還可集成如下控製包:(1)預熱爐燃燒控製技術,通過燃燒模型實現加熱爐燃料精確控製,從而降低燃料消耗、燒損等,節約能源,降低噸鋼成本。(2)穿水冷卻溫度閉環控製技術,通過水冷模型實現穿水冷卻溫度精確控製,提高產品質量,降低噸鋼成本。(3)HCCS技術,液壓輥縫調節控製技術。(4)物料跟蹤係統,連續記錄每支鋼管在生產過程中的實際數據(外徑、壁厚、長度和溫度等)以及生產參數的設定(如穿孔機輥縫,連軋和定徑機的主電機速度設定)。依靠上述記錄實現生產過程的可追溯性,為生產工藝的優化和產品質量的控製提供有效的技術手段。(5)CATA工藝模型技術,通過模型在線測量和計算,為生產提供工藝參數指導。(6)遠程在線診斷和維護技術,通過internet網絡實現遠程在線事故分析診斷和維護,大大縮短事故停機時間。(7)過程數據采集分析係統(PDA),通過過程數據采集分析係統實現生產過程數據的采集、分析、存儲等功能,為用戶監控生產過程信息提供了手段。(8)設備運行狀態監測與故障診斷係統,設備運行狀態監測與故障診斷係統從提高設備預知維修能力出發,通過振動信號為主的綜合監測,運用信號分析技術手段,對機電設備常見故障進行監測診斷,利用網絡技術實現遠程狀態監測與故障診斷,使機電設備運行處於受控狀態,提高設備運行的可靠性、杜絕突發故障,實施預知維修,有效降低成本。(9)設備智能點檢技術。(10)廠級信息化管理係統,引入移動互聯網、手持PDA、手機、平板電腦等新技術、新方法,使操作人員可以隨時隨地上報生產實績,實現生產數據的全流程貫通。利用雲計算平台存儲生產數據,並通過移動APP報表、短信息發送等方式進行數據發布,使相關人員及時獲取生產數據、報警信息等。

    33智能化生產技術

    智能化生產技術將在高度自動化生產技術、信息化管理技術的基礎上,結合公司級的需求解決公司級生產調度管理問題,根據客戶訂單智能決策車間生產任務的調度安排,在企業生產數字化的基礎上對數據進行分類統計,滿足操作人員、工藝人員、管理人員等不同人群的需要,有針對性地進行數據推送。同時通過引入機器人等高端自動化設備,進一步提高車間生產智能化,如:(1)自動換輥機器人實現自動換輥。(2)自動修磨機器人替代人工修磨環節,采用自識別技術對缺陷管進行再修磨,並將修磨結果發送至信息化係統。(3)自動檢查機器人替代人工檢查環節,采用自識別技術檢測成型管的好壞,並將檢測結果發送至信息化係統。(4)自動打標機器人自動打標。(5)無人化天車技術實現原料庫、中間庫、成品庫無人化管理。

    4結論

    結合工業發展趨勢,本文提出了智能310S不鏽鋼管廠的概念,並指明了智能310S不鏽鋼管廠的發展方向。雖然目前國內外經濟發展形勢嚴峻,我國310S不鏽鋼管行業也進入了一個深度調整期,但同時,此時也是把握未來行業發展,獲得技術競爭力的有利時機。

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