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    不鏽鋼管質量自動控製技術

    作者:admin 來源: 日期:2018/8/29 18:02:21 人氣:59

    近年來,為滿足用戶對無縫不鏽鋼管質量越來越嚴格的要求,對不鏽鋼管質量自動控製係統(特別是壁厚自動控製係統)進行了新的研發,取得了一些新成果:

    開發出連軋管機的HGC控製係統

    連軋管機采用液壓壓下技術,開發出HGC控製係統。該係統采用高分辨率的位置傳感器及壓力傳感器進行反饋控製,可以進行軋輥的位置閉環控製以實現高精度的輥縫調整,以控製荒管的壁厚精度。其控製模型主要包括:輥縫液壓位置控製、軋製力能參數計算、自動流量增溢控製、液壓壓下係統位置同步控製、衝擊設定補償(減少軋件進入軋輥孔型的衝擊引起的壁厚偏差)、伺服閥零位漂移調整、位置傳感器自動調零等功能。

    另外,對過去連軋管機的過程監控進行了發展,主要用於對連軋管機過程工藝進行管理,對整個區域進行完全的監控,以改善產品質量及對整個機組設備的使用加以優化。

    開發出張減機工藝係統自動控製技術

    該係統主要包括如下方麵:

    工藝計劃

    其主要功能包括孔型係統的編製、數據庫管理、金屬流動狀態及機架載荷計算、工藝參數設定、頭尾增厚端控製功能的設定、壁厚控製功能的設定等:

    工藝控製

    (1)不鏽鋼管頭尾增厚端控製(CEC)。通過動態調整各機架軋輥線速度來減少頭尾增厚端長度,可以縮短頭尾增厚端長度達50%;

    (2)不鏽鋼管平均壁厚控製(WTCA)。根據來料的壁厚偏差測量結果,通過各機架靜態軋輥線速度設定來增加或減少張減機的延伸係數,以保證得到要求的目標平均壁厚精度;

    (3)不鏽鋼管局部壁厚控製(WTCL)。根據來料荒管的沿長度方向上的各點壁厚與平均壁厚的偏差值,通過動態調整軋輥線速度來保證該處的壁厚精度;

    (4)過程及控製參數的記錄和讀取。

    孔型計劃

    將軋製工藝要求的張減機孔型設計與軋輥間張減機機架加工機床之間建立起直接聯係,並對之進行指導。開發的新型孔型可以有效地控製不鏽鋼管內多邊形的產生。

    機架管理

    將工藝設計、軋輥間及張減機之間建立起直接聯係,並對軋輥加工的合理化、係統化及組織係統進行管理。

    另外對於FQS三輥可調定徑機,還開發了液壓A(冠自動輥縫控製功能、自動伺服閥流量增溢補償功能、伺服閥漂移補償功能、動態響應恒定化功能等,可以實現不鏽鋼管外徑的在線實時控製。

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